
プレハブ仮設医療病棟
説明
技術的なパラメーター
プレハブ一時医療病棟は、緊急医療の拡大、感染症の封じ込め、および一時的な病院施設のために設計された、モジュール式の迅速展開可能な臨床構造です。プレハブ鉄骨フレームと断熱サンドイッチ パネルで構築されたこれらのユニットは、事前に配線、配管され、医療グレードの内装仕上げが施された状態で現場に到着します。陰圧換気や医療ガスパイプラインなどの重要な環境制御が統合されているため、医療提供者は従来の建設に数か月かかるのではなく、数週間以内に運用ベッドを拡張でき、国際医療施設ガイドライン (AIA および WHO 基準) に完全に準拠しています。
主な特長
迅速なモジュラー展開:工場で組み立てられたモジュールにより、現場での建設時間が最大 70% 短縮され、公衆衛生上の危機や自然災害時に即座に容量を拡張できるようになります。
気密封止と圧力制御:壁パネル、気密ドア、専用 HVAC ユニットは、正確な正または負の圧力差を維持し、二次汚染を防ぎます。
医療グレードの内部表面:シームレスな抗菌性 PVC 床材、抗菌性壁コーティング、凹んだコーナーにより、ほこりの蓄積を排除し、病院レベルの厳格な化学消毒に耐えます。
統合された MEP サービス:隠されたチェースには、医療施設の基準に準拠した医療用ガス ライン (酸素、真空、医療用空気)、ナース コール システム、および絶縁された配電パネルが事前に設置されています。
構造的耐久性:溶融亜鉛メッキ鋼製フレームは、局所的な地震荷重、最大 120 km/h の風速、および過酷な外部環境に耐えるように設計されています。
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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標準モジュール寸法 |
L 12,000 mm × W 3,000 mm × H 3,200 mm (カスタマイズ可能) |
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壁と屋根の断熱材 |
50mm / 75mm / 100mm PUR / PIR / ロックウールサンドイッチパネル |
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耐火性評価 |
EN 13501-1 / ASTM E84 に基づくクラス A1 (ロックウール コア) または B1 (PIR コア) |
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冷暖房空調設備と濾過 |
HEPA H14 ろ過を備えた医療グレードの AHU (MPPS で 99.995% の効率) |
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空気交換率 |
隔離ゾーンでは 1 時間あたり 12 ~ 15 回の空気交換 (ACH) |
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室内環境制御 |
温度: 22度~26度;相対湿度: 40% ~ 60% |
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音響性能 |
内部周囲騒音レベル 防音材により 45 dB(A) 以下 |
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電気負荷容量 |
380V/220V、50Hz/60Hz、医療用IT絶縁変圧器付き |
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床耐荷重 |
3.0 kN/m² 臨床ペイロード容量 |
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設計寿命 |
20+ 年間(定期メンテナンス付き) |
レイアウトと構成のオプション
感染症隔離病棟(陰圧):PPEを着脱するための前室(緩衝ゾーン)、専用の排気HEPA濾過、独立した圧力計を備えています。
一般観察病棟(陽圧・中性圧):日常的な患者モニタリングと術後の回復のために最適化された、オープンベイまたは複数のベッドに分割されたレイアウト。
トリアージおよび緊急ユニット:受付カウンター、診察室、患者を迅速に受け入れるための直接アクセスできる廊下が含まれています。
ICUモジュール:重い生命維持装置の床耐荷重を強化し、医療用ガスの投下頻度を増加し、ナース ステーションの集中監視を統合しました。
アプリケーション
病院のサージ容量:
密閉されたコリドーリンクを介して既存の医療インフラに直接接続された恒久的または半恒久的な拡張。
流行と検疫への対応:
感染症の発生に備えて、独立した隔離施設を迅速に配備。
災害後の医療:
自然災害の影響を受け、地域のインフラが損なわれた地域に緊急医療ステーションを配備します。
遠隔産業クリニック:
遠隔地における大規模な鉱業、石油・ガス、またはインフラストラクチャープロジェクトのためのオンサイト医療ステーション。
カスタマイズオプション
フロアプランの変更:特定の敷地面積に合わせてカスタマイズされたマルチモジュールの組み合わせ (1 階建てまたは 2 階建て構成)。
HVAC のカスタマイズ:特定の ACH 要件、湿度制御モジュール、および地域の地震/風荷重工学的適応。
クラッディングと外装仕上げ:周囲の施設建築にマッチする繊維セメント板、金属サイディング、またはレンガ模様のパネル。
アクセサリの統合:内蔵のパススルーボックス (移送ハッチ)、医療用洗浄シンク、X 線遮蔽 (鉛張りの壁)、および自動スライドドア。
設置と配送
フラットパック輸送 (4 ユニットが 1 つの 40 フィート本社輸送コンテナに収まる) または輸送可能なモジュール式スキッドマウントボックスにより、運送費を最小限に抑えます。
ボルトで固定されたモジュラー設計により、最小限の重機が必要になります。 4 人の技術者が 1 つのコア病棟モジュールを 3 日で組み立てることができます。
工場では、詳細な設置エンジニアリング図面、ご要望に応じて現場監督者を派遣し、包括的な HVAC/圧力検証テスト プロトコルを提供します。
品質管理と製造能力
社内製造:生産には、CNC レーザー切断、構造フレームのロボット溶接、自動連続ラインパネル生産を利用して、厳密な寸法公差を維持します。
材料のトレーサビリティ:ISO認定工場から調達された鉄鋼原料。構造コンポーネントに対して提供される材料試験レポート (MTR)。
工場でのテスト:出荷前検査には、構造寸法チェック、電気的導通試験、配管の静水圧試験、製造されたモジュールの気密性検証が含まれます。
認証:製造施設は、ISO 9001 (品質管理)、ISO 14001 (環境管理)、および ISO 45001 (労働安全衛生) 規格に基づいて運営されています。
よくある質問
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1.必要なベッド数と機能ゾーン (ICU、隔離、トリアージ、ナースステーションなど)
2.立地条件と環境条件(構造計算用の風雪地震データ)
3.ターゲット展開のタイムライン
4.特定のコンプライアンスまたは地域の建築基準要件
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